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AMB 精密釬焊爐具有多方面的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1.優(yōu)良的真空環(huán)境：采用多級(jí)抽氣系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高真空度，通常極限真空度能達(dá)到 10??Pa 左右。在這樣的高真空環(huán)境下，能消除氧、氮等活性氣體對(duì)釬料和基材的氧化污染，避免了焊接過(guò)程中金屬表面氧化膜的形成，從而獲得極其清潔、無(wú)焊劑殘留的釬焊接頭，保證了焊接質(zhì)量。同時(shí)，高真空還能降低氣體分子對(duì)活性元素?cái)U(kuò)散的阻礙，加速界面反應(yīng)，有助于提高釬料與陶瓷、金屬等材料的結(jié)合強(qiáng)度。
2.正確的溫度控制：配備高精度的溫度控制系統(tǒng)，如 PID 閉環(huán)控制，可將爐內(nèi)溫度均勻性控制在 ±3~5℃范圍內(nèi)，溫度可達(dá) 1450℃。加熱元件通常選用石墨發(fā)熱體或鉬絲，具有耐高溫、熱均勻性好的特點(diǎn)。此外，還可預(yù)設(shè)多段升溫 - 保溫曲線，支持工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)管理，能根據(jù)不同的釬焊材料和工藝要求，正確地制定和執(zhí)行復(fù)雜的溫度控制程序，確保釬焊過(guò)程在理想的溫度條件下進(jìn)行，提高了釬焊的一致性和重復(fù)性。
3.良好的氣氛控制：可以進(jìn)行多氣氛段的切換和控制，能夠根據(jù)不同的釬焊工藝需求，通入不同的保護(hù)氣體，如氬氣、氮?dú)獾龋M(jìn)一步防止材料氧化，同時(shí)也可以通過(guò)控制氣氛來(lái)調(diào)節(jié)釬焊過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)，滿足特殊釬焊工藝的要求。
4.高精度的形態(tài)控制：對(duì)于釬料的形態(tài)控制精度高，釬料箔厚度精度可達(dá) ±2μm，或采用納米 Ti 顆粒改性釬料膏，提高了活性元素分布的均勻性，有助于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的釬焊連接，減少焊接缺陷，提高接頭的強(qiáng)度和可靠性。
5.低焊接空洞率：一些 AMB 精密釬焊爐具備獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工藝，如配備脫蠟?zāi)K和快冷結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整釬焊溫度、分壓壓力和快冷溫度等參數(shù)，可使 AMB 陶瓷覆銅基板中活性金屬焊料層的焊接空洞率降低，得到全致密焊接層，增加了銅箔與陶瓷基板的剝離強(qiáng)度，提高了熱沖擊性能。
6.高效節(jié)能：采用獨(dú)特的一體化加熱板，將發(fā)熱體和高性能纖維絕熱材料有機(jī)融合，使加熱速率成倍提高，在實(shí)現(xiàn)快速升溫的同時(shí)，減少了熱量損失，達(dá)到高效節(jié)能省時(shí)的效果，降低了生產(chǎn)成本。
7.自動(dòng)化程度高：具備自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)釬焊過(guò)程的全程監(jiān)控和自動(dòng)化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，還便于與其他生產(chǎn)設(shè)備集成，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
8.可定制化：可根據(jù)客戶的不同需求，提供爐膛、料架尺寸定制服務(wù)，更好地配合生產(chǎn)，適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的工件釬焊，具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。
9.安全可靠：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，如符合壓力容器的要求，經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試合格后才會(huì)出廠。電氣設(shè)計(jì)和施工也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，減少安全隱患。此外，設(shè)備還通常配備有各種安全保護(hù)裝置，如過(guò)溫保護(hù)、真空泄漏保護(hù)等，進(jìn)一步提高了設(shè)備的可靠性和安全性。